煤化工在用安全閥的選用、維修與校驗

    [安全閥]煤經(jīng)化學加工轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及其它化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由于操作失誤、機械故障、化學反應發(fā)生異常等情況，導致設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。安全閥作為一種安全保護用閥，在煤化工系統(tǒng)中一般情況處于常閉狀態(tài)，當介質(zhì)超過一定壓力時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。

    安全閥的選用

    根據(jù)煤化工系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的多樣性、復雜性，在安全閥選用時應考慮設備內(nèi)的溫度、壓力、介質(zhì)等因素的影響，根據(jù)設計要求按安全閥的流通直徑、口徑等配置合適的安全閥型號。在確定安全閥時其公稱壓力一定要大于整定壓力，在達到全開啟時的壓力不能超過安全閥的公稱壓力，彈簧工作壓力范圍限制得越小，安全閥的工作性能就越好。本文由上海制發(fā)閥門有限公司轉(zhuǎn)載分享，上海制發(fā)閥門有限公司專業(yè)從事安全閥生產(chǎn)的廠家、主要生產(chǎn)各種型號規(guī)格的安全閥，彈簧式安全閥，安全閥型號，襯氟安全閥，空壓機安全閥，并終身為使用單位提供相關產(chǎn)品技術支持。銷售熱線:021-69783299  官方網(wǎng)站:http://m.chuanqijiaoyu.com

   （1）排放無毒無污染的介質(zhì)，如果允許泄漏至大氣時選用開放式帶閥帽的全啟式安全閥；若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥，當介質(zhì)壓力達到整定壓力的75%以上時，由提升扳手檢查閥門開啟的靈活性。

   （2）有毒或易燃介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，閥蓋和保護罩墊片處應有良好的密封，以確保排出的介質(zhì)不外泄，安全閥起跳后介質(zhì)要按規(guī)定的出口排出，同時要求作氣密性試驗。

   （3）高背壓的場合應選用背壓平衡式安全閥或先導式安全閥，必要時安裝互為備用的兩個安全閥，進出口切斷閥最好采用機械聯(lián)鎖裝置，可以在維修時滿足設備所要求的介質(zhì)泄放量。

   （4）對于有劇毒、強腐蝕及極度危險的介質(zhì)應選用波紋管安全閥，波紋管安全閥利用波紋管把彈簧及導向機構等與介質(zhì)隔離，同時能夠消除背壓波動對閥門性能的影響，還能保護彈簧和其他內(nèi)件免受介質(zhì)的腐蝕。

   （5） 介質(zhì)溫度較高的場合常選用帶散熱器的安全閥。①封閉式安全閥使用溫度超過250 ℃、開放式安全閥使用溫度超過350 ℃時選用帶散熱器的安全閥；②設備內(nèi)氣體介質(zhì)壓力大于3.0 MP，溫度超過235 ℃時采用帶散熱片的安全閥。

    安全閥的維修

    當煤化工系統(tǒng)運行不穩(wěn)定時，設備內(nèi)的介質(zhì)受系統(tǒng)壓力、溫度變化的影響，介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)會沖進閥體內(nèi)，部分固體雜質(zhì)落到密封面上使閥芯與閥座間產(chǎn)生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕，存積在密封面間的介質(zhì)腐蝕產(chǎn)生的凹坑溝痕，造成介質(zhì)的持續(xù)泄漏或粘連而無法滿足生產(chǎn)要求，這時要對安全閥進行維修。

    安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，化工設備上的大多數(shù)安全閥經(jīng)使用后殘留刺鼻的化學物品，拆卸時應注意防護。部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質(zhì)，解體后應采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑清除殘留物。非金屬材質(zhì)的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下采用研磨的方式。在研磨時閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經(jīng)多次研磨后直至達到密封要求。

    安全閥的校驗

    在線校驗和校驗臺校驗是最常用的兩種校驗方法，根據(jù)煤化工廠設備工況、介質(zhì)類型、使用壓力等因素選擇合適的校驗方法。在線校驗優(yōu)點是在設備運行時進行，安全閥不用從設備上拆卸下來，校驗速度較快，便于對焊接式安全閥的校驗，同時可測定回座壓力，校驗結(jié)果更接近實際工況；缺點是校驗時比較危險，不可以做密封性試驗。校驗臺校驗是通過氮氣、水等介質(zhì)使安全閥開啟，記錄開啟壓力，優(yōu)點是解決常溫介質(zhì)和工作溫度250 ℃以下的安全閥整定和檢漏，節(jié)約新裝安全閥的調(diào)整時間，減少能源消耗和降低工作危險性；缺點是存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），只能做開啟壓力整定和密封性試驗，不能校驗回座壓力。校驗時應注意對無法考慮背壓安全閥、高溫或者低溫介質(zhì)的安全閥應選用校驗臺校驗。高壓安全閥校驗彈簧調(diào)節(jié)只能微調(diào)，校驗的氣流、水流必須經(jīng)過過濾。

    安全閥校驗時應注意回座壓力的調(diào)節(jié)，回座壓力指隨著系統(tǒng)壓力的降低，閥瓣與閥座重新接觸，閥門開啟高度為零，介質(zhì)停止連續(xù)流出時安全閥入口處的靜壓力。回座壓力太低介質(zhì)流出量較大，造成介質(zhì)和能量的損失，太高達不到系統(tǒng)介質(zhì)排放，閥門會出現(xiàn)頻跳；因此在經(jīng)驗豐富的情況下，在能達到排放量的情況下盡量的調(diào)高回座壓力，降低介質(zhì)和能量的損失。調(diào)整方法是通過調(diào)節(jié)圈來調(diào)節(jié)間隙，間隙越小噴出時阻力越大，托住閥芯下降的力越大越不易回座；間隙越大閥芯越容易回落，回座壓力就越高。由于常溫校驗臺無法進行開啟高度及排放量的試驗，所以校驗臺校驗安全閥時調(diào)節(jié)圈應保持出廠狀態(tài)。

    總結(jié)語

    對煤化工系統(tǒng)用安全閥的選用、維修、校驗做一簡單闡述，設備在投運前應有足夠的吹掃，以防止管道、容器內(nèi)焊渣、鐵銷等雜物隨介質(zhì)帶出，當安全閥起跳時較硬的雜物沖蝕密封面，造成密封面損壞。按照規(guī)范要求進行吹掃后，大多數(shù)安全閥在起跳后能夠保持良好密封，有些故障就可以避免，對保證設備的安全運行及節(jié)能有著重要的意義。